Langkah-langkah untuk Menyelesaikan Kakisan Injap (1)

Langkah-langkah untuk menyelesaikaninjapkakisan
1. Pilih bahan tahan kakisan mengikut medium menghakis
Dalam pengeluaran sebenar, kakisan medium adalah sangat rumit. Walaupun bahan injap yang digunakan dalam medium adalah berbeza, kepekatan, suhu, dan daya medium adalah berbeza, dan kakisan medium kepada bahan adalah berbeza. Setiap kali suhu medium meningkat sebanyak 10C, Kadar kakisan meningkat lebih kurang 1 hingga 3 kali ganda. Kepekatan medium mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisaninjapbahan. Sebagai contoh, jika plumbum berada dalam kepekatan asid sulfurik yang rendah, kakisan adalah sangat kecil. Apabila kepekatan melebihi 96%, kakisan meningkat dengan mendadak. Bertentangan dengan keluli karbon, kakisan adalah teruk apabila kepekatan asid sulfurik adalah kira-kira 50%, dan apabila kepekatan meningkat kepada lebih daripada 6%, kakisan menurun dengan mendadak. Aluminium sangat mengakis dalam asid nitrik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80%, tetapi ia mengakis dalam kepekatan sederhana dan rendah asid nitrik. Walaupun keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang kuat untuk mencairkan asid nitrik, kakisan bertambah teruk dalam lebih daripada 95% asid nitrik pekat.
2. Meneroka bahan logam Filipina
Rintangan kakisan bukan logam adalah sangat baik. Selagi ituinjapsuhu dan tekanan memenuhi keperluan bahan bukan logam, ia bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga. Badan injap, bonet, lapisan, permukaan pengedap dan bahan bukan logam lain yang biasa digunakan dibuat. Bagi gasket, pembungkusan terutamanya diperbuat daripada bahan bukan logam. Gunakan plastik seperti polytetrafluoroethylene, polieter berklorin, dan getah seperti getah asli, neoprena, getah nitril, dsb.injappelapik, manakala badan injap dan badan bonet diperbuat daripada besi tuang am dan keluli karbon. Ia bukan sahaja memastikan kekuatan injap, tetapi juga memastikan injap tidak berkarat. Injap sepit juga direka berdasarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat ubah bentuk getah yang sangat baik. Pada masa kini, semakin banyak plastik seperti nilon dan polytetrafluoroethylene, dan getah asli dan getah sintetik digunakan sebagai pelbagai permukaan pengedap. , Cincin pengedap, digunakan pada semua jenis injap. Bahan bukan logam ini digunakan sebagai permukaan pengedap bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi juga mempunyai prestasi pengedap yang baik. Ia amat sesuai untuk digunakan dalam media dengan zarah. Sudah tentu, kekuatan dan rintangan haba mereka adalah rendah, dan skop penggunaan adalah terhad. Kemunculan grafit fleksibel menjadikan bukan logam memasuki medan suhu tinggi, menyelesaikan masalah jangka panjang yang sukar untuk menyelesaikan masalah kebocoran pengisi dan gasket, dan merupakan pelincir suhu tinggi yang baik.
3. Rawatan permukaan logam
(1) Pada sambungan injap,injapskru sambungan biasanya tergalvani, bersalut krom, dan teroksida (biru) untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera. Pengikat lain diproses dengan kaedah di atas, dan fosfat dan permukaan lain juga digunakan mengikut keadaan. berurusan dengan.
(2) Permukaan pengedap dan bahagian penutup dengan diameter kecil sering menggunakan teknik permukaan seperti nitriding dan boron untuk meningkatkan kebebasan dan rintangan hausnya.
(3) Antikaratinjapbatang digunakan secara meluas proses rawatan permukaan seperti nitriding, penyaduran kromium, penyaduran nikel, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan kakisan dan rintangan lelasan. Rawatan permukaan yang berbeza harus sesuai untuk bahan batang yang berbeza dan persekitaran kerja. Untuk batang di mana medium wap air atmosfera bersentuhan dengan pengisi asbestos, proses penyaduran kromium keras dan gas nitriding boleh digunakan.
(4) Badan injap berdiameter kecil dan roda tangan
4. Penyemburan haba
Penyemburan haba adalah sejenis blok proses untuk menyediakan salutan, dan ia telah menjadi salah satu teknologi baharu untuk perlindungan permukaan bahan. Kebanyakan logam dan aloinya, kompleks cermet seramik oksida logam dan sebatian logam keras boleh disalut dengan satu atau beberapa kaedah penyemburan haba untuk membentuk salutan pada substrat logam atau bukan logam. Penyemburan haba boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaannya, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan sifat lain, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Salutan fungsi khas penyemburan haba, dengan ciri khas seperti penebat haba, penebat (atau elektrik tidak normal), pengedap boleh abradable, pelincir diri, sinaran haba, perisai elektromagnet, dsb. Bahagian boleh dibaiki dengan penyemburan haba.