Langkah-langkah untuk Menyelesaikan Kakisan Injap (2)

Langkah-langkah untuk menyelesaikaninjapkakisan
5. Sembur cat
Salutan adalah kaedah anti-karat yang digunakan secara meluas, dan ia merupakan bahan anti-karat yang sangat diperlukan dan tanda pengenalan pada produk injap. Cat juga merupakan bahan bukan logam. Ia biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut, dan lain-lain, meliputi permukaan logam, mengasingkan medium dan atmosfera, dan mencapai tujuan anti-karat. Salutan digunakan terutamanya dalam persekitaran yang tidak sangat menghakis, seperti air, air masin, air laut dan atmosfera. Rongga dalaman injap sering dicat dengan cat anti-karat untuk mengelakkan air, udara dan media lain daripada menghakis injap. Cat dicampur dengan warna yang berbeza untuk menunjukkan bahan yang digunakan dalam injap. Injap disembur dengan cat, biasanya setiap enam bulan hingga setahun.
6. Tambah perencat kakisan
Mekanisme perencat kakisan untuk mengawal kakisan ialah ia menggalakkan polarisasi bateri. Inhibitor kakisan digunakan terutamanya untuk media dan pengisi. Menambah perencat kakisan pada medium boleh melambatkan kakisan peralatan dan injap. Sebagai contoh, keluli tahan karat kromium-nikel akan dibakar dalam julat keterlarutan yang besar dalam asid sulfurik bebas oksigen, dan kakisan akan menjadi lebih serius. Tambah sedikit kuprum sulfat atau asid nitrik, dsb. Pengoksida boleh membuat keluli tahan karat pasif, dan filem pelindung terbentuk di permukaan untuk mengelakkan kakisan medium. Dalam asid hidroklorik, jika sedikit oksidan ditambah, kakisan titanium dapat dikurangkan. Air sering digunakan sebagai medium ujian tekanan untuk ujian tekanan injap, yang mudah menyebabkan pengaratan injap []. Menambah sedikit natrium nitrit dalam air boleh menghalang air daripada menghakis injap [].
7. Perlindungan elektrokimia
Perlindungan elektrokimia mempunyai dua jenis: perlindungan anod dan perlindungan katodik. Jika zink digunakan untuk melindungi besi dan zink terhakis, zink dipanggil logam korban. Dalam amalan pengeluaran, perlindungan anod digunakan kurang dan perlindungan katodik digunakan lebih banyak. Injap besar dan injap penting menggunakan kaedah perlindungan katodik ini, yang merupakan kaedah yang menjimatkan, mudah dan berkesan. Zink ditambah kepada pengisi asbestos untuk melindungi injap. Rod juga merupakan undang-undang perlindungan katodik.
8. Kawal persekitaran yang menghakis
Apa yang dipanggil persekitaran, terdapat dua jenis rasa luas dan rasa sempit. Pengertian luas merujuk kepada persekitaran di sekitar tempat pemasangan injap dan medium peredaran dalamannya; pengertian sempit merujuk kepada keadaan di sekeliling tempat pemasangan injap. Kebanyakan persekitaran tidak boleh dikawal, dan proses pengeluaran tidak boleh diubah sewenang-wenangnya. Hanya dalam kes tiada kerosakan pada produk, proses, dan lain-lain boleh digunakan untuk mengawal alam sekitar, seperti penyahoksigenan air dandang, meningkatkan atau mengurangkan nilai PH proses penapisan minyak, dll. Suasana penuh dengan habuk, air wap, dan asap. Terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, seperti pahit asap, gas toksik dan serbuk mikro yang dikeluarkan daripada peralatan, akan menyebabkan tahap kakisan yang berbeza pada injap. Operator harus membersihkan dan membersihkan injap dengan kerap dan mengisi minyak secara berkala mengikut peraturan dalam peraturan operasi. Ini adalah langkah yang berkesan untuk mengawal kakisan alam sekitar. Batang injap dipasang dengan penutup pelindung, injap tanah dipasang dengan telaga, dan permukaan injap disembur dengan cat. Ini semua kaedah untuk mengelakkan bahan menghakis daripada mengakis injap. Suhu persekitaran yang tinggi dan pencemaran udara, terutamanya untuk peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, akan mempercepatkan kakisannya. Bengkel terbuka atau langkah-langkah pengudaraan dan penyejukan hendaklah diguna pakai sebaik mungkin untuk memperlahankan kakisan alam sekitar.
9. Meningkatkan teknologi pemprosesan dan struktur injap
Perlindungan anti-karat injap adalah masalah yang dipertimbangkan dari awal reka bentuk. Produk injap dengan reka bentuk struktur yang munasabah dan kaedah proses yang betul sudah pasti akan mempunyai kesan yang baik untuk mengurangkan kakisan injap. Oleh itu, jabatan reka bentuk dan pembuatan harus membuat penambahbaikan pada bahagian tersebut dengan reka bentuk struktur yang tidak munasabah, kaedah proses yang salah, dan mudah menyebabkan kakisan untuk menjadikannya sesuai untuk keperluan pelbagai keadaan kerja.